Detección y caracterización en línea de defectos superficiales en redondos de acero laminados en caliente a alta velocidad mediante un sistema automático basado en corrientes de foucault

  1. GARCÍA PRAVIA, SERGIO
Dirigida por:
  1. David Blanco Fernández Director/a

Universidad de defensa: Universidad de Oviedo

Fecha de defensa: 17 de octubre de 2014

Tribunal:
  1. Antonio Vizán Idoipe Presidente/a
  2. José Carlos Rico Fernández Secretario/a
  3. Hilde Pérez García Vocal

Tipo: Tesis

Teseo: 372413 DIALNET

Resumen

La producción de redondos de acero laminados es una actividad sometida a fuerte competencia a nivel internacional. Las exigencias de los clientes han llevado a las empresas siderúrgicas a desarrollar sistemas que garanticen que el material expedido se encuentre libre de defectos que puedan comprometer su comportamiento en servicio. En esta Tesis se presenta una metodología capaz de detectar, cuantificar y caracterizar defectos superficiales en redondos de alambrón laminado y de aplicar un juicio de calidad automatizado del 100% material procesado. Se usa un equipo de inspección basado en corrientes de Foucault para detectar en línea los defectos superficiales presentes en la superficie del alambrón. La configuración óptima del equipo, tanto desde el punto de vista de los elementos físicos que lo componen, como de la elección de los valores adecuados para los parámetros de configuración, son objeto de análisis y desarrollo en este trabajo. En una etapa posterior, se desarrolla un método para inferir la tipología de los defectos presentes en el material, a partir del análisis de las señales proporcionadas por el equipo. Este método permite enriquecer el conocimiento que se tienen de la calidad superficial del material, agregando la tipología del defecto a otros datos como su nivel de severidad. La validez del método desarrollado ha sido evaluada en condiciones reales de operación a través del procesamiento de toneladas de material en un periodo de tiempo superior a un año. La información procedente de diversas fuentes es procesada y analizada, de manera que los requisitos de calidad se agregan a los datos de producción y a los datos de inspección para elaborar un Juicio de Calidad automatizado. El procedimiento desarrollado para dicho Juicio de Calidad permite determinar el destino final del material sin que en el proceso intervengan aspectos subjetivos. La metodología y los procedimientos desarrollados han sido implantados en el entorno de producción de una empresa siderúrgica. En la Tesis se recogen ejemplos de aplicación sobre bobinas concretas de material, así como una estimación del impacto que la incorporación de esta metodología tiene sobre los indicadores de producción de la factoría.